تولید فلز داغ و فولاد خام

فولاد عمدتا از طریق دو مسیر فرآیند مختلف تولید می شود: مسیر “سنگ آهن به فولاد” و مسیر “قراضه به فولاد”. با استفاده از مسیر مبتنی بر سنگ آهن ، فلز گرم بیشتر از سنگ معدن اکسید آهن در کوره های بلند و به ندرت در کارخانه های کاهش ذوب تولید می شود و برای ساخت فولاد خام در مبدل های اکسیژن فرآوری می شود.

قیمت تیر آهن  INPدر تهران

آهن اسفنجی (آهن احیا شده مستقیم ، DRI ؛ آهن بریکت داغ ، HBI) تولید شده از سنگ آهن در کارخانه های احیا مستقیم ، در کوره های قوس الکتریکی به فولاد خام تبدیل می شود. با مسیر مبتنی بر قراضه ، فولاد خام با بازیافت ضایعات فولاد در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود.تولید فلز داغ و فولاد خام

ورق A516 اکسین اهواز ۱۵

قیمت میلگرد در بازار آهن

فلز :

قیمت تیرآهن بناب در مشهد

Bild 24_engSteel یک ماده مدرن است که استفاده همه کاره را ارائه می دهد و همچنان در حال توسعه بیشتر مداوم است. بنابراین صنعت فولاد اروپا حدود 2500 فولاد استاندارد و همچنین طیف گسترده ای از گریدهای فولادی خاص مشتری را تولید می کند. هر ساله ، ترکیبات حدود 100 درجه فولاد با افزایش تقاضا سازگار می شوند. سالانه حداکثر 30 درجه فولادی کاملاً جدید تولید می شود. از فولاد تقریباً در همه بخشهای مهم صنعتی استفاده می شود ، به عنوان مثال ساخت دستگاه و ماشین آلات ، ساخت پل ، مهندسی سازه ، انرژی و فناوری محیط زیست ، حمل و نقل و ترافیک ، صنعت بسته بندی و غیرهسطح تولید فولاد منطقه ای و ملی و استفاده از فولاد به تعداد جمعیت و وضعیت توسعه فنی و اقتصادی بستگی دارد. تولید فولاد خام جهان از 40 میلیون تن در سال 1900 به حدود 1.55 میلیارد تن در سال 2012 افزایش یافت.

قیمت ورق سیاه گالوانیزه

در رده بندی بین المللی آلمان با 42.7 میلیون تن تولید سالانه در مکان هفتم قرار دارد ، در حالی که چین با 716.5 میلیون تن بزرگترین تولید کننده فولاد در جهان است. فولاد ماده شماره یک است – و در این قرن نیز باقی خواهد ماند.

تولید فلز داغ در کوره های بلند :

Bild 31_eng در مورد مسیر فرآیند از طریق کوره بلند ، فلز داغ مایع در ابتدا از سنگ معدن آهن ، مواد افزودنی و همچنین کک و سایر عوامل احیا کننده (مانند زغال سنگ ، روغن یا گاز) تولید می شود. فلز داغ در کارخانه های مبدل اکسیژن پایین دست به فولاد خام تبدیل می شود.کوره بلند یک سنگ دانه شفت شکل است که مطابق با اصل “جریانهای ضد جریان” کار می کند. مواد ورودی دانه درشت ، کک و بار (سنگ آهن + مواد افزودنی) از بالا از طریق گلو کوره شارژ می شوند ، در حالی که گاز کاهنده در خلاف جهت ماده اصلی غرق شده از قسمت تحتانی کوره بلند است.تولید فلز داغ و فولاد خام

تیرآهن 14از جمله راه های مقاوم سازی

تهیه مواد شارژ کوره بلند :

شناخت آهن قیمت انواع آن

تهیه مواد شارژ برای اطمینان از جریان یکنواخت گاز در کل ستون مواد فله در کوره بلند مهم است. از سنگ معدن آهن به صورت سنگ معدن توده ، پخت و گلوله استفاده می شود. سنگ معدن توده سنگ معدن دانه درشت قابل استفاده طبیعی است که در معادن سنگ آهن استخراج می شود. فرآیندهای آماده سازی و غنی سازی در معادن سنگ آهن برای افزایش محتوای آهن انجام شده است ، با این حال ، منجر به افزایش بیش از حد معادن دانه ریز می شود که باید دانه بندی شوند. این امر با استفاده از گندله سازی و پخت انجام می شود.

محاسبه قیمت لوله فولادی

در مورد گندله سازی ، بهترین مواد معدنی (خوراک گلوله) و کنسانتره با اندازه دانه های کاملاً کمتر از 1 میلی متر به گلوله های کوچک با قطر حدود 10 – 15 میلی متر تبدیل می شوند. برای این منظور ، مخلوط سنگ مرطوب شده و یک ماده اتصال دهنده اضافه می شود. سپس “گلوله های سبز” در طبل های دوار یا میزهای چرخان تشکیل می شوند. این گلوله های سبز برای تقویت در دمای بیش از 1000 درجه سانتیگراد خشک و سوزانده می شوند. این می تواند در کوره های شافت ، کوره های دوار یا روی یک رنده در حال حرکت صورت گیرد. کارخانه های گندله سازی معمولاً در تولیدکنندگان سنگ آهن قرار دارند.پخت (کیک زدن) با استفاده از گیاهان پخت رشته با عرض رشته بیش از 4 متر و طول رشته بیش از 100 متر انجام می شود.

5 مزیت پوشش پودری

در طی فرآیند پخت مخلوطی از ریزدانه های سنگ معدن با نسیم کک ، مواد افزودنی ، مواد بازیافت و ریزهای برگشتی قرار گرفته روی یک شبکه در گردش ، به نام رشته پخت ، و نسیم کک روی سطح با استفاده از شعله های گاز در کوره جرقه زده می شود. با استفاده از مکش اعمال شده از زیر ، یک جریان گاز یا هوا از بالا از مخلوط عبور می کند. بنابراین یک جلو گرم از طول باند تقریباً عبور می کند. لایه 500 میلیمتر ، باعث ایجاد یک ترک در مخلوط برای ایجاد توده های درشت سنگ معدن می شود. کارخانه های سینتر در محوطه تولیدکنندگان فولاد ، نزدیک کوره های بلند قرار دارند.تمام سنگ معدنهای آهن حاوی اکسیژن هستند که باید با کاهش فرآیند کوره بلند از بین بروند. از کربن برای این فرآیند استفاده می شود. مهمترین حامل کربن کک کوره بلند است که امروزه در گیاهان کک سازگار با محیط زیست مدرن تولید می شود. “کک کردن” حرارت دادن ذغال در محفظه های کک در غیاب هوا است. به موجب آن مواد سازنده فرار – مانند گاز کک کک ، قیر ، بنزن ، سولفید هیدروژن و آمونیاک – دفع و برای مصارف مختلف جمع می شوند.تولید فلز داغ و فولاد خام

قیمت ناودانی و انواع آن را بشناسید

فرایند کوره بلند :

هوای گرم (در دمای 1200 درجه سانتیگراد) به قسمت پایین کوره بلند تزریق می شود ، جایی که کربن موجود در کک با اکسیژن موجود در هوا گاز می گیرد تا تولید کند

5 مزیت پوشش پودری