عملیات لازم برای ساخت آهن

همان اصول عملیاتی از اوایل قرن نوزدهم. اندازه کوره به طور قابل توجهی افزایش یافته است ، و یک کوره بزرگ مدرن می تواند یک کارخانه تولید فولاد با حداکثر 10 هزار تن آهن مایع در روز را تأمین کند. عملیات لازم برای ساخت آهن

در طول قرن 20 ، بسیاری از فرآیندهای جدید ساخت آهن ارائه شده بود ، اما تنها در دهه 1950 بود که جایگزین های بالقوه کوره بلند نمی شوند. کاهش مستقیم ، که در آن سنگ معدن آهن در دمای زیر نقطه ذوب فلز کاهش می یابد ، منشأ آن آزمایشاتی مانند فرآیند Wiberg-Soderfors است که در سوئد در سال 1952 و فرآیند HyL در مکزیک در سال 1957 معرفی شد.

قیمت ناودانی و انواع آن را بشناسید

تعداد کمی از این تکنیک ها زنده مانده اند ، و کسانی که این کار را کردند به طور گسترده ای اصلاح شدند. روش دیگر آهن سازی جایگزین ، کاهش ذوب ، پیشگامان آن در کوره های برقی مورد استفاده برای ساخت آهن مایع در سوئد و نروژ در دهه 1920 بود. این تکنیک شامل روشهایی مبتنی بر مبدلهای سازنده فولاد اکسیژن با استفاده از ذغال سنگ به عنوان منبع انرژی اضافی شد و در دهه 1980 این مرکز در تحقیقات ، تحقیق و توسعه گسترده در اروپا ، ژاپن و ایالات متحده قرار گرفت.

  • فولاد
  • اهن
  • پردازش مواد
  • آهن فرفورژه
  • چدن
  • گالوانیزه کردن
  • کوره کاپولا
  • روند شکوفایی
  • فرآیند ظرافت
  • آستینیت

سنگ معدن

سنگ معدن آهن در سنگهای آذرین ، دگرگونی (تبدیل شده) یا رسوبی در انواع محیط های زمین شناسی وجود دارد. بیشتر آنها رسوبی هستند ، اما بسیاری از آنها در اثر هوازدگی تغییر کرده اند ، بنابراین تعیین منشا دقیق آنها دشوار است. بیشترین توزیع مواد معدنی حاوی آهن اکسیدها است و سنگ معدن آهن عمدتا از هماتیت (Fe2O3) تشکیل شده است که قرمز است. مگنتیت (Fe3O4) ، که سیاه است. سنگ لیمونیت یا سنگ آهن (2Fe2O3 · 3H2O) که قهوه ای است. و سیدیریت (FeCO3) که قهوه ای کم رنگ است. هماتیت و مگنتیت تا حد زیادی متداول ترین نوع سنگ معدن هستند. عملیات لازم برای ساخت آهن

محاسبه قیمت ورق A283

آهن فرفورژه

آهن فرفورژه ای که زنده مانده است اگرچه دیگر تولید نمی شود و حاوی کمتر از 0.035 درصد کربن است. بنابراین اساساً از فریت تشکیل شده است ، اما از استحکام و انعطاف پذیری آن با سرباره حباب های روده ای که با غلتاندن در رشته ها کشیده می شود ، کاسته می شود. در نتیجه ، شکستن یک میله آهن فرفورژه شکستگی الیافی را نشان می دهد که بی شباهت به چوب نیست. سایر عناصر موجود سیلیسیم (0.075 تا 0.15 درصد) ، گوگرد (0.01 تا 0.2 درصد) ، فسفر (0.1 تا 0.25 درصد) و منگنز (0.05 تا 0.1 درصد) هستند. این خلوص نسبی دلیل معروفیت آهن فرفورژه به مقاومت در برابر خوردگی خوب است. عملیات لازم برای ساخت آهن

پودر آهن

پودرهای آهن تولید شده در اثر خرد کردن و آسیاب کردن یا با اتمی کردن جریان فلز مذاب با فشار دادن یا غلتاندن آنها به صورت فشرده ، به قطعات کوچکی تبدیل می شوند و سپس ذوب می شوند. تراکم فشردگی ها به فشار مورد استفاده بستگی دارد ، اما با استفاده از این روش می توان به متراکم های متخلخل مناسب برای یاتاقان ها یا فیلترهای خود روغن کاری ، ابعاد دقیق داد.

ترکیبات شیمیایی

هماتیت به غیر از اینکه منبع آهن است ، به دلیل رنگ مایل به قرمز در مواد آرایشی و به عنوان رنگدانه در رنگ ها و کاشی های سقف مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین ، وقتی اکسیدهای کبالت و نیکل به هماتیت اضافه می شوند ، گروهی از مواد سرامیکی که با مگنتیت مرتبط هستند ، معروف به فریت ها ، تشکیل می شود. اینها فرومغناطیسی هستند (یعنی بسیار مغناطیسی هستند) و به طور گسترده ای در رایانه ها و در تجهیزات انتقال و دریافت الکترونیکی استفاده می شوند. عملیات لازم برای ساخت آهن

محاسبه قیمت لوله فولادی

آهن ماده تشکیل دهنده خون انسان است و ترکیبات مختلف آهن دارای مصارف پزشکی هستند. سدیم آمونیوم فریک یک محرک اشتها است و گلوکونات آهن ، سولفات آهن و پیرو فسفات آهن از جمله ترکیباتی هستند که برای درمان کم خونی استفاده می شوند. نمک های فریک به عنوان منعقد کننده عمل می کنند و برای بهبودی روی زخم ها استفاده می شوند.

از ترکیبات آهن در کشاورزی نیز بسیار استفاده می شود. به عنوان مثال ، سولفات آهن به عنوان اسپری برای گیاهان اسیدپاش استفاده می شود و سایر ترکیبات به عنوان قارچ کش استفاده می شود. عملیات لازم برای ساخت آهن

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *